Precizno lijevanje odnosi se na opći izraz za proces dobivanja preciznih odljevaka.U usporedbi s tradicionalnim postupkom lijevanja u pijesak, odljevci dobiveni preciznim lijevanjem imaju preciznije dimenzije i bolju završnu obradu površine.Njegovi proizvodi su precizni, složeni i bliski konačnom obliku dijela.Može se koristiti izravno bez obrade ili obrade.To je napredni proces gotovo neto oblika.I može biti prikladan za narudžbe zahtjeva male količine.
Uključujeinvesticijsko lijevanje, lijevanje keramike, lijevanje metala, lijevanje pod pritiskom, lijevanje izgubljenom pjenom.
Precizno lijevanje Uobičajeno se koristi livenje po ulošku, također poznato kao lijevanje po izgubljenom vosku.Naširoko se koristi za proizvodnju odljevaka od željeznih i obojenih metala.
Kalup za ulaganje izrađuje se pomoću odgovarajućeg materijala za ulaganje kao što je parafin.Vatrostalni premaz i postupak vatrostalnog pijeska ponavljaju se na kalupu za ulaganje.Stvrdnuta ljuska i suha.Unutarnji kalup za taljenje se zatim rastali kako bi se dobila šupljina.Pečena ljuska se dobiva da dobije dovoljnu čvrstoću.Preostali materijal za ulaganje se spali i željeni metalni materijal se izlije.Stvrdnjavanje, hlađenje, ljuštenje, čišćenje pijeskom.Time se dobiva gotov proizvod visoke preciznosti.Toplinska obrada i hladna obrada te površinska obrada prema zahtjevima proizvoda.
Dodatno, u dizajnu i izboru materijala za odljevke, Precision odljevci imaju veliku slobodu.Omogućuje mnoge vrste čelika ili legiranih čelika za ulaganje.Dakle, na tržištu lijevanja, precizni lijev je najkvalitetniji odljevak.
Precizno lijevanje također se suočava s troškovima oblikovanja i vremena.Za izradu svakog odljevka potreban je kalup i jedan voštani uzorak.Trebat će više vremena i zasebnih troškova.Stoga nije dobro isplativo za proizvode male količine.
Precizno lijevanje ima mnogo koraka procesa, tako da će za svako lijevanje biti potrebno više vremena.Ako s protočnom linijom prikazati.
To je :
Voštanje (voštani kalup)—vosak za popravak—-pregled voska—-grupno stablo (stablo voštanog modula)—ljuska (prva pasta, pijesak, ponovna kaša, na kraju sušenje kalupa na zraku)—Deparafinizacija (deparafinizacija parom)——-Prženje kalupa— kemijska analiza–lijevanje (lijevanje rastaljenog čelika u ljusci kalupa)—-vibracijsko ljuštenje— Rezanje i izlijevanje šipke za lijevanje i izlijevanje—-vrata za brušenje—početna inspekcija (dlakava inspekcija)—sačmarenje—–strojna obrada—–poliranje—završna inspekcija— Skladištenje
Slijedi uvod u glavni postupak preciznog lijevanja.
Što su postupci preciznog lijevanja
Korak 1. DIZAJN KALUPA
Prema crtežu, naš inženjer će završiti dizajn kalupa.Kalup se kupuje u tvornici kalupa.
Korak 2. INJEKCIJA VOSKA
Vosak se ubrizgava strojem.Injekcijskim prešanjem izrađuje se voštani dizajn željenih odljevaka.Taj se proces naziva obrascima.
Korak 3.MONTAŽNO STABLO
Uzorci se pričvršćuju na središnji voštani štapić, koji se naziva sprue, kako bi se formirala skupina za odljev ili montažno stablo.
Korak 4. IZRADA ŠKOLJKE
Školjka se gradi uranjanjem sklopa u tekuću keramičku kašu, a zatim u sloj izuzetno finog pijeska.Na ovaj način može se nanijeti do ŠEST slojeva.Ljuska će biti suha u svakom sloju.
Korak 5. DEWAX
Nakon što se keramika osuši, onda grijanje.Vosak će se otopiti.Otopljeni vosak istjecat će iz ljuske.
Korak 6. LIJEVANJE
U konvencionalnom postupku, ljuska se puni rastaljenim metalom gravitacijskim izlijevanjem.Kako se metal hladi, dijelovi i vrata, kanal i čaša za izlijevanje postaju čvrsti lijevi.
Korak 7. NOKAUT
Kada se metal ohladi i skrutne, keramička ljuska će se odlomiti vibracijama ili strojem za izbijanje.
Korak 8. ODREZI
Dijelovi se odrezuju od središnje smreke pomoću frikcijske pile velike brzine.
Korak 9. BRUŠENJE
Nakon što je odljev odrezan.Dio za izlijevanje će se pažljivo brusiti.
Korak 10. Inspekcija i naknadna obrada.
Odljev će pregledati inspektor prema crtežu i zahtjevu za kvalitetu.Ako postoje nekvalificirani dijelovi.Ponovno će se popraviti i pregledati.
Korak 11. GOTOVI ODLJEVCI
Nakon završne obrade površine, metalni odljevci postaju identični originalnim uzorcima od voska i spremni su za slanje kupcu.
Ako ste precizni proizvođač, trebali biste znati neke faktore točnosti utjecaja
Faktor točnosti utjecaja
Pod normalnim okolnostima, na točnost dimenzija preciznih odljevaka utječu mnogi čimbenici kao što su struktura materijala za odljev, oblikovanje, ljuštenje, pečenje i lijevanje.Bilo koja od postavljenih karika i nerazumna operacija promijenit će stopu skupljanja odljevka.Dimenzijska točnost odljevka je odstupila od zahtjeva.Sljedeći čimbenici mogu uzrokovati nedostatke u preciznosti preciznih odljevaka:
(1) Utjecaj strukture odljevka.
a.Odljevak ima debelu stijenku i veliko skupljanje.Odljevak ima tanku stijenku i malo skupljanje.
b.Stopa slobodnog skupljanja je velika, što otežava brzinu skupljanja.
(2) Utjecaj lijevanog materijala.
a.Što je veći sadržaj ugljika u materijalu, manje je skupljanje linije.Što je niži sadržaj ugljika, veće je skupljanje niti.
b.Skupljanje pri lijevanju uobičajenih materijala je sljedeće: skupljanje pri lijevanju K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM je veličina šupljine, a LJ je veličina odljevka.Na K utječu sljedeći čimbenici: voštani kalup K1, struktura odljevka K2, vrsta legure K3, temperatura lijevanja K4.
(3) Utjecaj izrade kalupa na skupljanje linije za lijevanje.
a.Najočitiji je utjecaj temperature voska, tlaka voska i vremena zadržavanja na veličinu taline.Slijedi tlak voska.Vrijeme držanja ima mali utjecaj na konačnu veličinu ulaganja nakon što je osigurano injekcijsko prešanje.
b.Linearno skupljanje voštanog (kalupnog) materijala je oko 0,9-1,1%.
c.Kada se kalup za ulaganje skladišti, dolazi do daljnjeg skupljanja, a vrijednost skupljanja je oko 10% ukupnog skupljanja.Međutim, nakon 12 sati skladištenja, veličina investicije bila je uglavnom stabilna.
d.Radijalno skupljanje voštanog kalupa iznosi samo 30-40% skupljanja u uzdužnom smjeru, a utjecaj temperature voska na slobodno skupljanje daleko je veći od utjecaja na rezistivno skupljanje (optimalna temperatura voska je 57°C). 59 ° C, što je viša temperatura, veće je skupljanje).
(4) Utjecaj materijala ljuske.
Cirkonski pijesak i cirkonski prah koriste se zbog malog koeficijenta širenja, koji iznosi samo 4,6×10-6/°C, pa se mogu zanemariti.
(5) Učinak pečenja školjke.
Budući da je koeficijent ekspanzije ljuske mali, kada je temperatura ljuske 1150 ° C, on iznosi samo 0,053%, pa se može zanemariti.
(6) Utjecaj temperature lijevanja.
Što je viša temperatura lijevanja, veće je skupljanje.Temperatura lijevanja je niska i brzina skupljanja je manja.Stoga temperatura izlijevanja treba biti odgovarajuća.
Prednosti preciznih odljevaka
Savršena završna obrada površine
Proces lijevanja po ulošku daje daleko bolju završnu obradu površine u usporedbi s otkovcima i odljevcima od pijeska.Ponekad je to važno i može izbjeći strojnu obradu ili druge završne operacije.
Bliže dizajnu gotovih dijelova
Odljevci za ulaganje daju gotovo neto oblike za proizvedene dijelove, čime se eliminiraju ili smanjuju troškovi strojne obrade.Rupe, udubljenja, utori i drugi teški detalji koji se ne mogu dobiti drugim procesima često se mogu osigurati.Dodatna prednost skoro neto oblika je ušteda materijala, posebno sa skupim legurama kao što su legure nikla i kobalta.
Strože tolerancije
Zbog prirode procesa, odljevci za uložak mogu se držati mnogo strožih tolerancija nego odljevci od pijeska ili otkovci.
Konkurentni troškovi alata
Početni troškovi alata za livenje u kalupe često su jeftiniji od onih za odljevke u pijesku.
Tanki zidni odljevci
Postupkom lijevanja po ulošku mogu se dobiti pouzdaniji odljevci s mnogo tanjim stijenkama od pješčanih odljevaka.Prednosti uključuju znatno manje stope otpada i odljevke koji teže manje zbog mogućnosti tanje stijenke.
Manje grešaka u lijevanju
Budući da je postupak čišći od pješčanih kalupa, odljevci za ulaganje općenito daju puno veći postotak slobodnih odljevaka s greškama.
Tipično precizno lijevanje
Proizvodi za precizno lijevanje koriste se u svim industrijskim sektorima, posebno u elektronici, nafti, kemiji, energetici, transportu, lakoj industriji, tekstilu, farmaciji, medicinskoj opremi, pumpama i ventilima.
Proizvodi za precizno lijevanje:
Lijevanje aluminija: općenito lijevanje aluminija |aluminijska kutija
Bakreni i aluminijski odljevci: bakrene ploče, bakrene čahure |precizni bakreni odljevci
Čelični odljevci: veliki čelični odljevci |mali čelični odljevci |precizni čelični odljevci |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Odljevci od bakra i aluminija
Fero volfram
Kineska ljevaonica preciznog lijevanja
Mi smo kineska korporacija za precizno lijevanje sa sjedištem u Shandongu.Preciznim postupkom lijevanja možemo lijevati gotovo 300 legura.Naši metali uključuju nehrđajući čelik, alatni čelik, ugljični čelik, nodularno željezo, aluminij, bakar, mjed i druge legirane čelike.Precizno lijevanje je prikladno za složene i detaljne dizajne dijelova, kao što su impeleri.Zato što koristi keramičke školjke od izgubljenog voska.Njegovi su uzorci unaprijed brizgani.Nakon izlijevanja može se završiti.Po savršenijem zahtjevu može se izraditi strojnom obradom i naknadnom obradom.
S 23 godine povijesti, napravili smo niz visokokvalitetnih materijala za ulaganje i preciznog lijevanja.Naša poslovna jezgra je osigurati kvalitetne precizne odljevke s visokim radnim učinkom.Osim toga, također možemo ponuditi precizni lijev pod pritiskom, precizni lijev aluminija, precizni lijev čelika.Željeli bismo biti vaš pouzdan dobavljač za vaše precizno lijevane dijelove.Naš inženjerski odjel za precizno lijevanje dat će vam cjeloviti prijedlog lijevanja o dizajnu proizvoda, izboru materijala, detaljima strojne obrade itd. za vašu referencu.
Izvor članka: https://www.investmentcastingpci.com
Vrijeme objave: 5. lipnja 2023